Strukturne karakteristike membranskih modula sa šupljim vlaknima

Modul membrane od šupljih vlakana je uređaj za odvajanje koji se sastoji od velikog broja filamenta membrane od šupljih vlakana inkapsuliranih unutar posude pod pritiskom. Prečnik filamenata membrane od šupljih vlakana obično se kreće od 0,1 do 2,5 mm. Modul uključuje posudu pod pritiskom (ljusku) i cijev od materijala kao što je epoksidna smola za pričvršćivanje snopova vlakana na oba kraja. Jedan kraj je zapečaćen epoksidnim cijevnim listom kako bi se održao otvor u vlaknu za izlivanje permeata, dok je drugi kraj zapečaćen epoksidnom izbočinom kako bi se spriječilo kratko-spajanje tekućine. Modul često sadrži porozni razdjelnik hrane (centralna cijev) raspoređen po cijeloj dužini. Ova struktura ga čini jednim od tipova membranskih modula sa najvećim odnosom površine membrane i zapremine (gustina pakovanja).

Na osnovu putanje protoka hrane, postoje dva glavna režima rada: unutrašnji pritisak (hrana teče u šupljinu vlakana, permeat teče prema van) i spoljni pritisak (napajanje teče prema van iz vlakna, permeat teče prema unutra). Uobičajen je raspored u obliku AU-, sa jednim krajem vlakna zapečaćenim, a drugim krajem otvorenim za prikupljanje permeata. Ovaj tip membranskog modula može raditi u načinu-filtracije u mrtvom kraju ili unakrsnom-filtraciji i lako se periodično ispire kako bi se kontroliralo zaprljanje.

Prednosti: Ekstremno velika gustina pakovanja, koja dostiže 1200-30000 m²/m³; kompaktna oprema; relativno niski troškovi ulaganja; mala količina tečnosti koja ostaje unutar modula; Samonosiva membranska vlakna omogućavaju mu da izdrži određeni obrnuti pritisak, olakšavajući povratno pranje.

Što se tiče procesa inkapsulacije, pored tradicionalnog livenja epoksidne smole, ultrazvučno zavarivanje i druge tehnologije se koriste za postizanje tečno-čvrstog spoja između glave modula i kućišta, ili se koristi poseban dvoslojni proces enkapsulacije ljepila za smanjenje naprezanja kapsuliranja. Materijali za kućište obično uključuju ABS, PVC i nehrđajući čelik kako bi se zadovoljili različiti zahtjevi otpornosti na pritisak i koroziju.